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压铸模温机如何影响压铸模具寿命

更新时间:12-06 21:08 点击次数:5 次

为什么压铸模温机会成为影响压铸模具寿命的因素呢?影响压铸模具寿命的因素有很多,通过各种压铸模具的使用情况观察,影响压铸模具寿命的因素大致可归纳为操作因素和模具因素两大类。

在压铸模具产生失效的原因中,钢材热疲劳约占70%,模具失效破坏超过80%以上。压铸模具产生主要缺陷第一个原因是温度的控制不当。

在压铸过程中,模具表面从常温快速升温超过280℃(从预热到压入液态金属)时,模具表面局部膨胀产生压应力,直到模具表面温度由600℃(指铝合金压铸)开始到凝固,压铸件被顶出脱模冷却,采用脱模剂对模具喷涂冷却,模具表面中的压应力在这个过程中逐渐减少到零,同时由于快速的冷却,模具表层转换为拉应力,压铸液态金属后,模具表面叉膨胀产生压应力.每一次压铸循环各出现一次压应力和拉应力。

每次变化应力都超过模具钢材料的屈服限,各产生一次压缩变形和拉伸变形,模具表面层达数万次的热循环,必将产生热疲劳,后形成网状龟裂。为防止模具龟裂的产生,需要减少模具温度差。因此能均匀的控制模具温度,对压铸模具的寿命具有很大大影响。压铸模温机是延长压铸模具寿命的有效途径。

模具预热和脱模剂对模具寿命的影响,使用压铸模温机对模具进行预热,用表面温度计测量模具温度。压铸模具进行预热与否对模具龟裂纹的影响有一些差别,没有预热的模具其龟裂纹比经过预热的模具发生的速度稍快,模具预热也是影响压铸模具寿命的关键之一。

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